Предисловие: Вэтой статье рассматриваются определение, характеристики и анализ отраслевой цепочки отрасли производства эмалированной проволоки, а также состояние развития отечественной и зарубежной эмалированной проволоки, направления будущего развития и динамика спроса на внутреннем рынке эмалированной проволоки. проблемы, существующие в отрасли производства эмалированных проводов в моей стране.
Ключевые слова:промышленность по производству эмалированной проволоки, рыночный спрос, направление развития.
1 銆Введение в китайскую промышленность по производству эмалированной проволоки
1.1Определение и классификация отрасли производства эмалированных проводов
Эмалированный провод покрывается слоем изоляционноголака на проводевысокой чистоты и высокой проводимости.
Классификация эмалированного провода: Эмалированный провод общего назначения (обычный провод): в основном используется для намотки проводов в двигателях общего назначения, электрических приборах, приборах, трансформаторах и т. Д., Таких как: эмалированный провод из полиэстера, эмалированный провод из модифицированного полиэстера.
Термостойкий эмалированный провод: в основном используется для намотки проводов на рабочих местах, таких как двигатели, электрические приборы, инструменты и трансформаторы, которые работают при температуре окружающей среды 180掳C и выше. Такие как: эмалированная проволока из полиэфиримида, эмалированная проволока из полиамида, эмалированная проволока из композита полиэфиримид / полиамидимид.
Эмалированный провод специального назначения: относится к эмалированному проводу с определенными качественными характеристиками и используется для намотки проводов в определенных случаях. Например: полиуретановая эмалированная проволока (прямая пайка), самоклеящаяся эмалированная проволока, антикоррозионная эмалированная проволока.
1.2Характеристики производства эмалированной проволоки
С постоянным прогрессом общества и непрерывным развитием промышленности, эмалированный провод имеет очень широкую область применения и стал незаменимым основным вспомогательным сырьем для таких продуктов, как двигатели, электрические приборы, бытовые приборы, электроника, связь и транспорт, особенно в последние годы. Быстрое развитие бытовой техники, развитие электронных технологий и рост индустрии связи предоставили новые возможности для применения эмалированных проводов, скорректировали пропорции применения в различных областях, а также выдвинули все более новые и новые технические требования для эмалированные провода, и регулировка эмалированных проводов. Пропорция конструкции. После вступления в ВТО отрасль производства эмалированной проволоки столкнется с конкуренцией на внутреннем и международном рынках, что добавит новый уровень мышления и давления на руководителей предприятия.
1.3Анализ отраслевой цепочки производства эмалированной проволоки
Продукция из эмалированных проводов относится к индустрии основных материалов, которая обеспечивает вспомогательные материалы для двигателей, электрических приборов, бытовых приборов, средств связи, электронной информации, контрольно-измерительных приборов, электроинструментов, автомобилей и других отраслей промышленности. Это долгосрочный продукт для многих последующих отраслей. Отрасли добычи эмалированного провода в основном включают производство меди, алюминия,изоляционного лака и другие отрасли.
2 銆Перспективы соответствующих политик в отрасли производства эмалированных проводов
2.1Тенденции развития национальной промышленной политики «одиннадцатой пятилетки»
Проволоки и кабельной промышленности Китая鈥с планом развития «одиннадцатой пятилетке» требует , чтобы страны鈥сек проволоки и кабельной промышленности и ее средне- и долгосрочного развития направления принимаются с научной точки зрения развития, и координироваться развитие охраны окружающей среды, безопасности и экономики подчеркивается, и ориентированные на человек, и сосредоточить внимание на ключевых задачах и целях в области развития промышленности鈥s развития. , И понять основные проблемы «одиннадцатого пятилетнего плана» и среднесрочного и долгосрочного развития, выдвинуть эффективные идеи развития и активно способствовать техническому прогрессу и устойчивому развитию отрасли.
2.2Политические тенденции в отрасли производства эмалированных проводов
В «Одиннадцатой пятилетке» государство выдвигает цель «построения ресурсосберегающего и экологически чистого общества» и требует «ускорения технологической трансформации энергосбережения и сокращения потребления на предприятиях, а также реализации высоких -потребление, сильно загрязняющие, технологически отсталые процессы и продукты. Система обязательной ликвидации ».
Не так давно Национальная комиссия по развитию и реформе запустила десять ключевых проектов энергосбережения, предложенных в «Среднесрочном и долгосрочном специальном плане энергосбережения», и провела детальные мероприятия по энергосберегающим проектам моторной системы: « Энергосберегающее преобразование моторной системы, повышенная эффективность работы, разумное согласование и ускоренное устранение отсталых и некачественных проектов. Высокоэффективные двигатели способствуют повышению эффективности и энергосбережению двигателей; способствуют регулированию скорости с регулируемой частотой и энергосберегающих технологий, а также использовать частотно-регулируемое регулирование скорости и меры по энергосбережению для общих механических систем, таких как вентиляторы, насосы и компрессоры. В течение периода «одиннадцатой пятилетки» эффективность работы моторной системы будет увеличена на 2 процентных пункта, чтобы сформировать годовую мощность энергосбережения в 20 миллиардов киловатт-часов.
3 銆Текущая история развития отрасли производства эмалированной проволоки в Китае
3.1История развития отрасли производства эмалированных проводов в Китае
После десятилетий развития до 1980 года национальный выпуск эмалированной проволоки составил всего 50 000 тонн. Хотя производителей много, их около 500, но масштабы производства крайне малы. В 1960-х и 1970-х годах, как ведущий производитель эмалированной проволоки в Шанхае, Китай. Годовая мощность электростанции составляла всего около 3000 тонн. В то время завод по производству проводов в Фучжоу (предшественник компании Chase) производил менее 1000 тонн эмалированных проводов в год. Все эмалированные провода, которые нужны Китаю для других разновидностей, зависят от импорта, и его производство составляет лишь 4,55% от мирового производства, что составляет менее 5%.
С начала 1980-х годов Китай вошел в рыночную экономику и провел открытую политику. 21 компания в моей стране последовательно представила 155 линий по производству эмалированной проволоки из Австрии, Японии, Италии и Тайваня, а также представила более 620 машин и проверок для производства эмалированной проволоки. Общая производственная мощность этих инструментов составляет более 250 000 тонн. Внедрение этого оборудования происходит на современном международном уровне. Среди них оборудование, произведенное австрийской компанией MAG, составляет большую часть, составляя более 80%, что делает структуру продукции, уровень оборудования и производственные технологии в моей стране эмалированной проволокой. Быстрое улучшение, приближение или достижение международного передового уровня, имеет значительно сократил разрыв между моей страной и международным производством эмалированной проволоки. В связи с быстрым развитием в моей стране промышленности бытовой техники, электронной информации и коммуникаций масштабы предприятий по производству эмалированных проводов быстро расширились, с годовой производительностью от нескольких тысяч тонн до 10 000 тонн. Постоянно ликвидируются старые предприятия, постоянно создаются новые, и в нашей стране в основном сформировалась промышленность по производству эмалированной проволоки нового типа. С точки зрения структуры продукта, качества и масштабов рыночного спроса, он в основном удовлетворяет спрос на эмалированный провод в развивающихся отраслях, таких как бытовая техника.
3.2Анализ спроса на внутреннем рынке эмалированного провода
Эмалированный провод является незаменимым основным вспомогательным сырьем для таких продуктов, как двигатели, электрические приборы, бытовая техника, электроника, средства связи и транспорт. Теперь проведем статистический анализ профиля спроса на эмалированный провод в основных отраслях промышленности.
鈶 Моторымалого и среднего размера.
Двигатели малого и среднего размера широко используются в оборудовании, требующем электродвигателей в качестве источников энергии, таких как вентиляторы, компрессоры, прокатные станы и электромобили; радиационно-стойкие двигатели, применяемые на атомных электростанциях, новые, быстроходные и тяжелые тяговые двигатели локомотивов; высоковольтные двигатели среднего размера с полными ребрами и двигатели с регулируемой частотой вращения станут ключевыми продуктами разработки в период «10-й пятилетки». Мощность электродвигателей в 2000 году составила 37,616 млн кВт; 37,548 млн кВт в 2001 году. Согласно анализу рынка, в период «десятой пятилетки» спрос на двигатели малой и средней мощности останется на уровне 45-60 млн кВт, а количество эмалированного провода, используемого для малых и средние двигатели будут производиться от 40 000 до 50 000 тонн в год. По мере развития миниатюризации двигателей и облегчения технологий изделия из эмалированной проволоки класса B и ниже будут постепенно заменяться изделиями из эмалированной проволоки класса F, H и выше, что открывает более широкие рыночные перспективы для высококачественных эмалированных проводов.
鈶Электроинструменты.
Электроинструменты - это отрасль, которая возникла в последние годы, особенно в связи с увеличением экспорта. С повышением уровня жизни людей в домах используются различные электроинструменты. Общий объем производства электроинструментов в 2000 году составил 43 миллиона штук, 37,86 миллиона штук было экспортировано; в 2001 году общий объем производства составил 63,64 миллиона единиц и 56 миллионов единиц было экспортировано. Направление экспорта - в основном развитые страны. В расчете на 5к различных эмалированных проводов потребление в 2001 году составило 31 820 тонн.
鈶Бытовая техника.
Развитие индустрии бытовой техники в 1990-х годах привело к тому, что потребление магнитных проводов превысило годовое потребление магнитных проводов для двигателей и трансформаторов, и стало крупнейшим потребителем магнитных проводов. По статистике, в 2001 году было произведено 18 26700 кондиционеров, 12 784 миллиона холодильников, 3,84 миллиона морозильных камер, 12,5716 миллиона микроволновых печей, 10,1 миллиона пылесосов, 76 616 миллионов электрических вентиляторов, 14 429 800 стиральных машин и 3 6615 миллионов вытяжек. станция. Развитие бытовой техники привело к появлению эмалированных проводов. Исходя из вышеперечисленных основных продуктов, годовое потребление эмалированных проводов превысило 140 000 тонн. Среди них холодильники, холодильные компрессоры с морозильной камерой (каждый с использованием эмалированной проволоки по 0,85 кг), холодильные компрессоры для кондиционирования воздуха (каждый с использованием эмалированной проволоки по 1,5 кг), двигатели с пластиковым уплотнением для кондиционеров (для каждого используется эмалированная проволока по 0,5 кг), двигатели барабанных стиральных машин. (в каждом из них используется эмалированный провод 0,5 кг), а в двигателях пылесосов (в каждом из них используется эмалированный провод 0,4 кг) используются специальные эмалированные провода.
鈶Автомобиль и транспорт.
Быстрое развитие автомобильной промышленности привело к увеличению спроса на электромагнитные провода для автомобильных электроприборов. Генераторы, различные двигатели, электромагнитные клапаны, вентиляторы, катушки и аудиооборудование в автомобилях - все это требует электромагнитных проводов. По имеющимся данным, автомобилю высокого класса нужны электромагнитные провода. Есть более 40 мест, где используются электромагнитные провода. Требования не совсем такие. Существуют тонкие провода, высоковольтные провода, термостойкие провода и т. Д. Не только электромагнитные провода, используемые в каждом новом выпускаемом автомобиле, но также и при ремонте и техническом обслуживании большого количества автомобилей аналогичным образом требуются электромагнитные провода. линия. За период «девятой пятилетки» общий внутренний спрос на автомобили составлял 11,3 млн - 11,6 млн, а годовой спрос - от 1,6 млн до 3 млн. Потребность в высокотемпературных электромагнитных проводах для автомобильных электроприборов по консервативным оценкам составляет 2400-4500 тонн. В 2000 году общий спрос на автомобили составлял 2,52 миллиона единиц, а количество автомобилей в собственности - 17,97 миллиона. В 2001 году общий спрос на автомобили составлял 3,51 миллиона, из которых спрос на автомобили составлял 1,5484 миллиона, а количество автомобилей - 19,61 миллиона. Количество жаропрочного электромагнитного провода составляет 15000 тонн. Наибольшее применение электромагнитного провода в автомобильных электроприборах - это термостойкий электромагнитный провод от 180 ° и выше. С обновлением технологии обычно используемый электромагнитный провод 155 обязательно будет использоваться в 180 и 200. Замена класса, например: электромагнитный клапан, катушка зажигания, стартер, двигатель масляного насоса, двигатель ABS, генератор и т. Д., Чтобы спрос на высокотемпературные электромагнитные провода для автомобильных электроприборов выше. С развитием транспортной отрасли, электрификации и кондиционирования поездов и локомотивов, в двигателях и кондиционерах используются жаростойкие и специальные электромагнитные провода. По имеющимся данным, в стране работает 50 тысяч двигателей. Если ежегодно ремонтируется 10 000 двигателей, если на каждом агрегате используется 350-400 кг эмалированного провода, количество используемого эмалированного провода в год превышает 5 000 тонн. Сегодня, когда защите окружающей среды уделяется все больше и больше внимания, скутеры и мотоциклы, используемые на улицах и переулках, выделяют много выхлопных газов, и их использование строго ограничено. Поэтому в будущем их постепенно заменят электросамокатами, а также будут использовать электродвигатели-плоские электродвигатели. Самоклеющаяся эмалированная высокотемпературная проволока, количество тоже очень велико.
鈶Двигатели с преобразователем частоты и другие специальные двигатели.
Развитие технологии преобразования частоты привело к технологическим инновациям в бытовой технике. Использование технологии преобразования частоты привело к технологическим инновациям в бытовой технике. Использование технологии преобразования частоты для производства кондиционеров с преобразованием частоты, холодильников с преобразованием частоты и стиральных машин с преобразованием частоты может обеспечить числовое управление, высокую эффективность и экономию энергии. Цель низкий уровень шума и снижение затрат. В специальной автомобильной промышленности технология регулирования скорости с преобразованием частоты применяется более широко, и ее самым большим преимуществом является энергосбережение и надежность. Регулировка скорости преобразования частоты может сэкономить около 25-35% электроэнергии двигателя, что является большой энергосберегающей пружиной. Популяризация и развитие двигателей с регулируемой частотой имеют свои собственные преимущества и непреодолимы. Таким образом, частотно-регулируемое регулирование скорости имеет широкие перспективы применения в металлургии, горнодобывающей, нефтяной, нефтехимической, машиностроительной, легкой, строительных материалах, медицине, бумажном производстве, железных дорогах, транспорте, химической промышленности, лифтах, бытовой технике и других областях и постепенно заменит Регулировка скорости постоянного тока. , Входит в десятку самых продвигаемых в моей стране высоких технологий. С популяризацией и развитием двигателей с регулируемой частотой, подходящие для них обмоточные провода откроются перед широкими рыночными возможностями. По мнению отраслевых экспертов, антикоррозионный магнитопровод - это продукт, который необходимо продвигать в первые два десятилетия 21 века, и перспективы его развития очень многообещающие. Индустрия проводов и кабелей считает проект антикоррозионного магнитопровода одним из ключевых проектов «Десятой пятилетки». Согласно отраслевой статистике: в 2001 году спрос на антикоррозионные магнитные провода в автомобильной промышленности моей страны составлял около 8 500 тонн, и его спрос быстро растет, и ожидается, что к 2009 году он достигнет 18 000 тонн. полностью зависит от импорта, и только одна или две компании в США разработали зрелые продукты в мире, а другие страны, такие как Германия и Япония, изучают их. Тяговые двигатели, металлургические двигатели, подъемные двигатели, взрывозащищенные двигатели, двигатели постоянного тока, горные двигатели и т. Д. Из-за особых случаев, большой нагрузки, высокой мощности, особенно вероятности перегрузки, обычно используют класс F, H или даже более высокий нагрев. В этих двигателях для обеспечения надежной работы тепловой класс выбранного обмоточного провода обычно указывается на 1-2 выше, чем тепловой класс, используемый двигателем. Поэтому в промышленно развитых странах термостойкие эмалированные провода марок F, H и выше быстро развивались с 1980-х по 1990-е годы. В моей стране действительно есть пробел в производстве эмалированной проволоки, но он также указывает направление развития. В целом, в последние годы развитие автомобилестроительной и трансформаторной промышленности было стабильным, без существенных колебаний, в то время как развитие отрасли бытовой техники придало жизнеспособности отрасли производства эмалированных проводов. Используемый эмалированный провод значительно превзошел другие отрасли, и в основном все это эмалированный провод F, H и выше, это одна из важных причин, по которым промышленность по производству эмалированных проводов в Китае продолжала быстро развиваться в течение многих лет. Развитие бытовой техники также стимулировало появление разновидностей эмалированных проводов. Развитие двигателей с преобразованием частоты способствовало разработке специальных эмалированных проводов. , Микроволновая печь способствовала развитию термостойкого самоклеящегося эмалированного провода, а для электрических велосипедов требуется самоклеящийся эмалированный провод. Улучшение характеристик пылесоса требует оснащения им высококачественного эмалированного провода. Спрос на эмалированный провод для отклоняющих катушек для цветных телевизоров на большом экране еще не удовлетворяет спрос на эмалированные жгуты проводов будет расти. Видно, что из-за высокой доли отечественных продуктов с низким техническим содержанием продукты высокого уровня не могут удовлетворить потребности, разработка эмалированной проволоки с композитным покрытием будет основным направлением развития.
3.3Состояние развития технологий в отрасли производства эмалированных проводов в Китае
鈶Разбавление
Из-за миниатюризации электротехнической продукции эмалированные провода, используемые в видеокамерах, электронных часах, миниатюрных реле, автомобилях, электронных счетчиках, стиральных машинах, телевизионных компонентах и т. Д., Все развиваются в направлении уменьшения диаметра. Например, когда в высоковольтном корпусе для цветного телевизора, эмалированном проводе для интегрированного линейного выходного обратноходового трансформатора изначально использовался метод сегментированной щелевой обмотки для изоляции, диапазон технических характеристик составляет 0,06±0,08 мм, и все они имеют утолщенную изоляцию. Теперь конструкция изменена на метод плоской намотки. После структуры изоляционной обмотки диаметр провода меняют на 0,03锝0,04 мм, и достаточно тонкогослоялака.
鈶Легкий
В соответствии с требованиями к конструкции электротехнической продукции, метод облегчения, используемый в некоторых менее сложных случаях, заключается в выборе материалов, которые должны быть легкими, а не более тонкими, например, некоторые малопотребляющие микродвигатели, звуковые катушки динамиков и искусственные кардиостимуляторы, трансформаторы для микроволновых печей. и др. изделия обрабатываются эмалированным алюминиевым проводом и эмалированным алюминиевым проводом, плакированным медью. По сравнению с нашей обычной эмалированной медной проволокой, эти материалы обладают такими преимуществами, как легкий вес и низкая цена, но также имеют трудности с обработкой и плохую свариваемость. , Недостатки, такие как низкая прочность на разрыв. Один только трансформатор для микроволновой печи впечатляет, еслиучесть, чтогодовое производство в нашей странесоставляет 10 миллионов единиц.
鈶Само-склеивание
Особенность самоклеющейся эмалированной проволоки заключается в том, что ее можно наматывать без катушек каркаса или без пропитки. В основном используется для отклонения цветного телевизора, звуковой катушки динамика, зуммера, микромотора, электронного трансформатора и других случаев. В зависимости от комбинации грунтовки и верхнего покрытия разные материалы также имеют разные классы термостойкости, которые могут соответствовать различным условиям применения. Эта разновидность широко используется в электроакустических и цветных телевизионных дефектоскопах.
鈶Высокие натяжные характеристики
Из-за меньшего диаметра эмалированной проволоки рыночный спрос на микропроволоки растет. Учитывая характеристики проволоки небольшого размера в процессе намотки, что предохранительное натяжение невелико и обмотку легко сломать, чтобы повысить предохранительное натяжение и принять во внимание другие характеристики, рассмотрите возможность использования обрабатываемых материалов Сплав меди, смешанный с другими компоненты значительно улучшают натяжение безопасности. При этом падение проводимости не слишком велико. Например, безопасное натяжение проволоки HTM от Japan Tote Corporation составляет 125% от натяжения обычной медной проволоки, проводимость составляет 93%, а технические характеристики проволоки составляют 0,015±0,10 мм.
鈶 Стабильностьпараметров намотки
В тех случаях, когда сопротивление, индуктивность, распределенная емкость и другие параметры намотанной катушки требуют согласованности партии, допуск проводника и допуск внешнего диаметра эмалированного провода могут не только соответствовать стандарту, но и должны строго контролироваться, чтобы уменьшить зону допуска. . Это для производства эмалированной проволоки Технологии и производственное оборудование выдвинули более высокие требования. Общая технология производства и отечественное оборудование для производства эмалированной проволоки все еще не могут удовлетворить эту производственную потребность.
鈶Характеристики сопротивления при высоких частотах и напряжении, а также характеристики с высоким значением добротности
Помимо разработки электротехнической продукции в направлении миниатюризации, больше внимания следует уделять удовлетворению множества потребностей и адаптации к различным средам. Например, для эмалированного провода увеличьте частоту использования, высокое размах напряжения между проводом катушки обмотки и проводом, а оценка катушки обмотки заключается в испытании выдерживаемого высокочастотного межвиткового напряжения и скоро.
鈶Тепловой предохранитель
Поскольку специальный внешний изолирующий слой эмалированного провода с термопредохранителями имеет характеристики защиты с термоплавким предохранителем, он широко используется в силовых трансформаторах и в основном используется для намотки первичной обмотки. Когда перегрузка по току катушки или повышение температуры превышает определенное значение, внешний изолирующий слой эмалированного провода быстро плавится, вызывая частичную защиту источника питания от короткого замыкания, чтобы не повредить сердце машины.
鈶Термостойкость, устойчивость к хладагентам, прямая пайка
На данный момент основными направлениями отечественной продукции этого типа являются: Термостойкая проволока: проволока эмалированная на основе модифицированного полиэстера марки F; Проволока эмалированная полиэфирно-имидным: марка H; хладагент стойкая проволока: полиэфиримин / полиамидимид марки C; проволока для прямой сварки: полиуретановая эмалированная проволока марки B, F
Вышеупомянутые продукты в основном созрели и постепенно начинают занимать доминирующее положение в использовании бытовой техники. Однако, что касается изоляционной краски, отечественные краски для вышеупомянутых продуктов имеют более или менее решаемые проблемы, такие как: сопротивление; сопротивление мокрому растрескиванию горячего эмалированного провода; сопротивление влажному растрескиванию полиуретановой эмали. проволока, самосмазывающиеся свойства, отсутствие остатков припоя, мягкость и т. д. сильно отличаются от аналогичных зарубежных продуктов и нуждаются в улучшении.
鈶Отчуждение, заполняемость большого объема
В процессе намотки катушки возникает проблема, связанная с заполнением объема эмалированного провода в каркасе. Максимальная загрузка обмотки из круглого провода - 91%. Развитие электротехнической продукции в направлении миниатюризации неизбежно потребует миниатюризации и улучшения компонентов. Уровень заполнения объема стал одним из вопросов, которые необходимо учитывать при проектировании змеевика. Обычно используемые методы включают использование квадратных проводов и прямоугольных плоских проводов для увеличения объема занимаемой площади до 96%. Они широко используются в звуковых катушках громкоговорителей большой мощности. Кроме того, при использовании провода LITZ для намотки импульсного трансформатора питания из-за более толстого диаметра провода LITZ его объемная заполняемость мала.
鈶 Немагнитныйи с высокой проводимостью
Медные материалы, которые мы используем при производстве эмалированных проводов, содержат более или менее небольшое количество магнитных элементов, таких как железо, никель, кобальт и другие примеси, и в некоторых областях применения необходимо устранить эти помехи или получить высокую проводимость. Поэтому предлагается больше медных материалов. Высокие требования требуют не только хороших характеристик обработки, но и хороших электрических характеристик. В связи с этим монокристаллическая медь применялась для некоторых высокоточных цифровых передач и некоторых прецизионных инструментов в зарубежных странах.
4 銆Проблемы, стоящие перед развитием промышленности по производству эмалированной проволоки в Китае
В настоящее время производство обмоточный провод моей страны ( в том числе эмалированной проволоки и намотки проволоки, соотношение 85: l5) растет со скоростью 7,6%, став крупнейшей производственной обмоточный провод страна в мире, превысило 300 000 тонн, но из - за к качеству продукции, производимой в моей стране. Невысокое, по-прежнему преобладает полиэфирная нить класса B, составляющая около 80% от общего количества, что намного ниже потребностей индустрии бытовой техники и других особых случаев. Фактический объем производства специальной эмалированной проволоки составляет около 10-20%: развитие технологии эмалированной проволоки базируется на разных областях применения, с разными целями. Исходя из предпосылки постоянного повышения уровня термостойкости эмалированного провода, эмалированный провод, используемый в промышленности бытовой техники, будет сосредоточен на «защите окружающей среды. Постоянные технологические инновации необходимы для высокой эффективности, энергосбережения и преобразования частоты. Стойкие эмалированные провода класса F, H и выше относятся к миниатюризации и облегченной технологии разработки двигателей.Разновидности термостойких эмалированных проводов класса F, H и выше - это в основном модифицированный полиэфир, полиэфиримин, полиамид-имид, ароматический полиимидные и родственные им композитные эмалированные провода.
В нашей стране начали уделять внимание разработке эмалированных проводов F и H в начале 1970-х годов. Усилия по корректировке структуры изделий из обмоточной проволоки на протяжении более двух десятилетий на самом деле являются попытками по многим аспектам увеличить долю эмалированных проводов F и H. К 1990-м годам были достигнуты первые результаты. Согласно исследованиям отраслевых ассоциаций, некоторые фабрики в моей стране с лучшими техническими условиями достигли цели сосредоточиться на продукции классов F и H. Например, продукция Fuzhou Datong F, H и выше составляет 60% от общего объема производства, а продукция Tongling Jingda - почти все сорта H и выше. Однако подавляющее большинство продукции в моей стране по-прежнему представляет собой эмалированную проволоку из одножильного полиэстера класса B. В настоящее время по-прежнему существует множество проблем, таких как небольшие масштабы предприятия, единственная разновидность, высокое энергопотребление оборудования, серьезное загрязнение, низкая скорость бытового оборудования, окраска войлока, низкая эффективность производства и небольшие размеры бобин. взяться за дело.
5 銆Заключительные замечания
В области эмалированного провода иностранный профессиональный производитель (Daiichi Denko) (OPTEC-DAIICHI-DENKO) долгое время был номером один в Японии. В 2002 году Sumitomo Electric подписала соглашение с Daiichi Denko о начале работы по интеграции. В октябре 2002 года производство и продажи двух партий были унифицированы по всему миру, и была основана компания Sumitomo Electric WINTEC. На долю Sumitomo Electric приходится 80%. Интеграция Sumitomo Electric в трех вышеуказанных областях имеет одну общую черту: сокращение производственных мощностей, закрытие дублирующих фабрик, списание избыточного производственного оборудования и сокращение избыточного персонала; есть общая цель: обеспечить Японии номер один во всех сферах, лидирующую позицию в мире.
Экономика Японии находится в застое, а внутренний спрос продолжает сокращаться. Можно сказать, что для операций Sumitomo Electric это сложно в мире. Чтобы выжить в 21 веке, Sumitomo Electric продолжает развивать диверсифицированные операции внутри страны и за рубежом, и в то же время она продолжает преобразовывать текущую промышленную структуру, включая разделение, объединение и модернизацию. Другие производители в Японии также используют тот же метод для ускорения темпов интеграции. Например, в области высоковольтных кабелей в Японии долгое время в период Воюющих государств соревновались Furukawa Electric, Sumitomo Electric, Fujikura Electric Wire, Hitachi Electric Wire, Mitsubishi Electric Wire и Showa Electric Wire; в ближайшее время их станет три. Эпоха могущества Троецарствия. В настоящее время промышленность по производству эмалированных проводов во всем мире должна, в первую очередь, за счет интеграции бизнеса адаптироваться к изменениям в окружающей среде и постоянно повышать операционную эффективность; во-вторых, за счет технологического развития стремиться разрабатывать продукты, которые отвечают будущим потребностям и увеличивают добавленную стоимость бизнеса. Это путь к Залогу успеха завтра.
