Производство одинарной медной проволоки является проблемой для всех производителей кабелей, поскольку качество и эффективность волочения проволоки напрямую влияют на последующие процессы производителя и играют важную роль в качестве кабеля. Часто встречается несколько проблем.
Точный контроль отклонения внешнего диаметра изделия
Из-за непрерывного производства оборудования для волочения медной проволоки скорость волочения будет постепенно не синхронизироваться с отжигом, что вызовет прерывистые и нерегулярные изменения диаметра проволоки из-за быстрой и медленной скорости тяги во время волочения. Причин этого явления несколько:
1. Натяжение катушки нестабильно.
В производственном цехе может быть много мест, где давление воздуха используется в производственном цехе, что приведет к тому, что давление воздуха в воздушном насосе машины для волочения проволоки будет большим и маленьким, что сделает натяжение аккумулятора проволоки непостоянным, и потому что Скорость намотки постоянна, поэтому сила натяжения, с которой протягивается проволока, также не является постоянной, что может привести к неточному контролю отклонения наружного диаметра одиночной проволоки.
2. Вибрация медной проволоки на колесе отжига.
Это делает медный провод отожженным в неплотном и плотном состоянии, а плотность тока отжига большая и мала, в то время как прочность медного провода относительно низкая при более высоких скоростях, поэтому медный провод легко может воспламениться. на колесе для отжига Чтобы поверхность медной проволоки была неровной из-за воздействия искр.
3. Износ, вызванный длительной эксплуатацией редуктора главного двигателя.
Это может привести к тому, что скорость неподвижного колеса волочения проволоки не будет соответствовать скорости тяги и скорости намотки, тем самым формируя волочение тонкой проволоки.
Решение:
Хорошо смажьте аккумулятор для проволоки, чтобы избежать обратного трения о проволоку во время работы на высоких скоростях, чтобы проволока стала тонкой; отрегулируйте натяжение проволоки так, чтобы ход проволоки всегда был близок к колесу отжига; Убедитесь в целостности обода отожженного круга и избегайте нестабильности тока отжига из-за поверхностных дефектов обода.
Отрегулируйте машину для волочения проволоки в соответствии с реальной ситуацией на машине для волочения проволоки: отрегулируйте в соответствии с принципом волочения так, чтобы скорость вращения колеса для отжига / скорость вращения колеса с фиксированной скоростью = коэффициент проскальзывания вперед 脳 диаметр колеса с фиксированной скоростью / диаметр колеса после отжига.
Из них колесо с фиксированной скоростью и колесо для отжига. Диаметр известен, и скорость колеса с фиксированной скоростью и колеса для отжига также может быть измерена. Отсюда можно получить коэффициент прямого скольжения.
Коэффициент скольжения можно использовать для повторного формования волочильного станка, чтобы выделенная форма соответствовала требованиям.
Причина окисления поверхности моноволокна, нарисованного волочильным станком
1. Температура охлаждающей воды в герметичной камере слишком высока, превышает 40 掳 C. Таким образом, герметичная камера не может достичь необходимого охлаждающего эффекта на моноволокно, в результате моноволокно все еще имеет высокую температуру после отжига и встреча с воздухом с высокой температурой. Кислорода.
2. Содержание омыляющей жидкости в охлаждающей жидкости в герметичной камере недостаточно, что приведет к увеличению трения между мононитью и каждым направляющим колесом, что приведет к повторному повышению температуры моноволокна и окислению поверхности моноволокна. .
3. Давление воды и объем охлаждающей воды в герметичной камере недостаточны, поэтому моноволокно не может достичь удовлетворительного охлаждающего эффекта.
Решение:
Часто проверяйте, нормально ли работает оборудование для охлаждения оборотной воды и нормально ли работает охлаждающий эффект;
Добавьте вещество, которое может увеличить концентрацию омыляющей жидкости в запечатанном помещении в определенное время, чтобы можно было изменить содержание омыляющей жидкости в охлаждающей воде, чтобы обеспечить нормальную работу моноволокна на направляющих колесах;
Регулярно проверяйте, в норме ли давление циркулирующей воды, и постоянно изменяйте давление и объем охлаждающей воды, поступающей в герметичное помещение, в соответствии с изменением давления воды во время производства.
Причины частых обрывов проволоки при волочении проволоки
1. При непрерывном производстве штампов для волочения площадь калибровки штампов для волочения будет увеличиваться из-за нормального износа.
2. Проблемы качества различных стержней. В процессе производства стержни имеют неравномерные дефекты качества, что приводит к разрыву мононити из-за различных непредсказуемых напряжений во время деформации вытяжки. Такая ситуация редко возникает, когда удилище исправное.
3. Ток отжига непостоянен во время производства, ток внезапно становится высоким, и мононить отрывается или плавится под действием внезапного сильного тока во время процесса отжига.
Решение:
Перед производством производимая медная катанка должна пройти полную самостоятельную проверку и вовремя выявить дефекты качества медной катанки. Соответствующие меры должны быть найдены вовремя в зависимости от различных ситуаций, или скорость волочения проволоки должна быть уменьшена, или дефектный участок должен быть устранен.
Постоянно наблюдайте, является ли ток отжига волочения проволоки нормальным во время производства, особенно когда он только начинается, обратите особое внимание на изменение тока отжига, отрегулируйте величину тока отжига в соответствии с изменением линейной скорости, а затем сделайте ток отжига медленно следует за линией. Скорость увеличивается и становится больше, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
